Mối nối ống hợp kim titan là các bộ phận kết nối đường ống trong hệ thống thủy lực hoặc lắp đặt đường ống trên các bộ phận thủy lực. Mối nối ống là một công cụ kết nối giữa các đường ống và đường ống, và một điểm kết nối có thể tháo rời giữa các thành phần và đường ống. Nó đóng một vai trò không thể thiếu trong các phụ kiện đường ống, và nó là một trong hai thành phần chính của đường ống thủy lực...
Mối nối ống hợp kim titan là các bộ phận kết nối đường ống trong hệ thống thủy lực hoặc lắp đặt đường ống trên các bộ phận thủy lực. Mối nối ống là một công cụ kết nối giữa các đường ống và đường ống, và một điểm kết nối có thể tháo rời giữa các thành phần và đường ống. Nó đóng một vai trò không thể thiếu trong các phụ kiện đường ống, và nó là một trong hai thành phần chính của đường ống thủy lực. Hợp kim titan là một hợp kim bao gồm nguyên tố kim loại titan và các nguyên tố kim loại khác. Là một vật liệu đặc biệt, hợp kim titan được sử dụng rộng rãi trong ngành hàng không do trọng lượng nhẹ, độ bền cao, chịu nhiệt cao và chống ăn mòn cao. Đặc biệt là trong sản xuất máy bay và tàu vũ trụ tên lửa, hợp kim titan được sử dụng làm vật liệu quan trọng để phát huy hết các đặc tính của chúng. Tuy nhiên, đối với việc xử lý cơ học hợp kim titan, hiệu suất xử lý kém của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng xử lý và hiệu quả xử lý của các bộ phận hợp kim titan, đặc biệt là trong công nghệ xử lý ren, có những khó khăn đáng kể. Bài báo này tiến hành nghiên cứu chuyên sâu về các đặc tính xử lý vật liệu của hợp kim titan, thảo luận về quy trình phù hợp để xử lý ren hợp kim titan và giải quyết các vấn đề khó khăn trong quá trình khai thác hợp kim titan.
1 Đặc điểm gia công và đặc tính của hợp kim titan
Độ dẫn nhiệt thấp của hợp kim titan trực tiếp dẫn đến khả năng tản nhiệt kém của nó. Trong các hoạt động xử lý ren, hiệu suất phân tán nhiệt độ và làm mát rất kém, dẫn đến biến dạng do lò xo lớn sau khi xử lý. Hơn nữa, cạnh cắt của công cụ xử lý bị mòn nghiêm trọng, làm giảm tuổi thọ của dụng cụ. Ngoài ra, hệ số biến dạng nhỏ của hợp kim titan trực tiếp dẫn đến sự gia tăng tổn thất dụng cụ. Hoạt động hóa học của nó rất lớn, và dễ dàng phản ứng hóa học với các vật liệu kim loại khác trong điều kiện nhiệt độ cao trong quá trình xử lý, dẫn đến sự liên kết của dụng cụ và vòi, dẫn đến hiện tượng "cắn dao". Để tăng sức mạnh của các nguyên tố kim loại titan, các nguyên tố hợp kim được thêm vào titan nguyên chất để tạo thành hợp kim titan. Có ba loại hợp kim titan: một là hợp kim titan, được đại diện bởi TA; một là hợp kim titan, được đại diện bởi TB; và cái còn lại là + hợp kim titan, được đại diện bởi TC. + Hợp kim titan là hợp kim hai pha, được sử dụng rộng rãi nhất và là nguyên liệu thô hợp kim titan quan trọng trong ngành hàng không. Hợp kim titan có các đặc tính hiệu suất kim loại tốt, được thể hiện trong: cường độ cao và mật độ thấp, nhưng sức mạnh của nó lớn hơn nhiều so với nhiều loại thép hợp kim; khả năng chịu nhiệt của nó là tốt, và cường độ chịu nhiệt của nó cao hơn vài trăm lần so với hợp kim nhôm. Ổn định nhiệt tốt; hiệu suất nhiệt độ thấp của nó là tốt, và nó vẫn có hiệu suất tốt trong điều kiện nhiệt độ cực thấp; khả năng chống ăn mòn của nó là tốt, và khả năng chống axit, kiềm, độ ẩm, clorua, v.v. rất mạnh; Phản ứng với các nguyên tố hóa học khác nhau như oxy, nitơ và carbon trong không khí; độ dẫn nhiệt của nó thấp và độ dẫn nhiệt của nó thấp hơn nhiều so với sắt, nhôm và các kim loại khác.
2 Lựa chọn các công cụ ren cho hợp kim titan
Xử lý ren hợp kim titan chủ yếu sử dụng các vòi so le cho các hoạt động khai thác, nghĩa là các răng của vòi được tháo ra từng cái một và chúng được sắp xếp theo cách sắp xếp so le, để phôi và vòi chỉ tiếp xúc với một bên để giảm ma sát lẫn nhau và giảm ma sát. tạo ra mô-men xoắn. Điều này có thể ngăn chặn hiệu quả vòi bị kẹt hoặc hư hỏng, do đó cải thiện chất lượng xử lý luồng. Việc sử dụng vòi răng so le này có thể tăng gấp đôi độ dày cắt và độ sâu lớn hơn lớp cứng làm việc lạnh. Sự gia tăng độ dày cắt trực tiếp dẫn đến sự gia tăng lực cắt của răng vòi, nhưng việc loại bỏ chip sẽ dễ dàng hơn. Giảm, giảm độ bám dính của vòi và chip, do đó cải thiện độ bền của vòi và độ chính xác của luồng. Trong thiết kế vòi so le, cần lưu ý rằng số lượng khe răng cuối cùng là lẻ để giảm lực lên mép răng. Trong quá trình xử lý ren của vật liệu hợp kim titan, việc sử dụng các vòi so le có thể duy trì hiệu quả sự ổn định của việc khai thác và cải thiện độ chính xác của ren. Để luồn hợp kim titan, nên sử dụng vòi tốc độ cao. Các vòi làm bằng vật liệu này có độ dẻo dai và chống biến dạng cao, đồng thời cũng có khả năng chống mài mòn tốt. Để khai thác các vật liệu hợp kim titan, một vòi thép tốc độ cao có thể được sử dụng để khai thác sơ bộ, và sau đó một vòi cacbua xi măng có thể được sử dụng để sửa lỗ vít. Với những nghiên cứu chuyên sâu về vật liệu dụng cụ, sẽ có nhiều vật liệu phù hợp hơn để làm vòi để gia công tốt hơn các sợi hợp kim titan.
3 Công nghệ gia công ren nối ống hợp kim titan
Sự gia tăng của lỗ đáy ren có thể làm giảm hiệu quả lực cắt và nhiệt sinh ra trong quá trình gia công. Sức mạnh của ống hợp kim titan là tương đối lớn, và điều kiện tiên quyết để tăng lượng cụ thể của đường kính của lỗ dưới cùng của ren là yêu cầu về tốc độ tiếp xúc của ren và số lượng đầu ren cụ thể. Từ quan điểm của công nghệ xử lý, đường kính trong của sợi có thể được tăng lên một cách thích hợp, để có thể giảm chiều cao sợi. Tăng đường kính của sợi một cách thích hợp, đặc biệt thích hợp để khai thác các vật liệu đặc biệt như hợp kim titan. Mặc dù tốc độ tiếp xúc luồng bị giảm, kết nối của luồng vẫn ổn định và đáng tin cậy do sự gia tăng chiều dài của nó. Để ngăn vòi bị vỡ do áp lực quá mức trong quá trình xử lý, có thể chọn công nghệ xử lý khai thác máy công cụ.
3.1 Tốc độ cắt và điều khiển công cụ
Do tính chất kim loại của vật liệu hợp kim titan, tốc độ cắt trong quá trình xử lý được kiểm soát để giữ cho nó ở tốc độ thấp hơn, có lợi hơn cho công việc ren. Nhưng hãy chú ý đến tốc độ không thể quá nhỏ, nói chung giữ tốc độ mỗi phút ở mức 200mm ~ 300mm là phù hợp. Khi luồn hợp kim titan, cần xem xét hình dạng của công cụ. Việc lựa chọn một góc cào phù hợp có thể làm tăng sức mạnh của lưỡi cắt và cải thiện độ bền của dụng cụ; việc lựa chọn một góc giải phóng mặt bằng lớn phù hợp có lợi cho việc loại bỏ chip trong quá trình xử lý. Trong khai thác lỗ sâu của ống hợp kim titan, phương pháp giảm số lượng sáo chip có thể được sử dụng để tăng không gian chip và tăng cường khả năng loại bỏ chip của vòi.
3.2 Chạm vào mâm cặp và điều khiển chất làm mát
Khi sử dụng máy công cụ để chạm, bạn cần sử dụng mâm cặp vòi đặc biệt, kết hợp với cờ lê để chạm. Để luồn hợp kim titan, đuôi chỉ thường dài hơn chiều dài tiêu chuẩn. Tốt nhất là thiết kế đường cắt để ngay cả khi vòi chạm xuống đáy, không xảy ra sứt mẻ. Một chất làm mát hoạt động cao với chức năng bôi trơn tốt có thể được chọn để làm mát trực tiếp vòi. Nhiệt độ quá cao được tạo ra trong quá trình xử lý vòi sẽ khiến vòi và chip dính vào nhau, điều này sẽ ảnh hưởng đến tốc độ xử lý và độ chính xác xử lý của vòi. Nên sử dụng hỗn hợp axit oleic, dầu lưu huỳnh và dầu hỏa theo tỷ lệ thích hợp để làm mát vòi. Bạn cũng có thể chọn sử dụng dầu cắt gọt F43, cũng có thể đạt được hiệu quả làm mát lý tưởng. Khi luồn vật liệu hợp kim titan, một rãnh làm mát có thể được mở ở mặt sau của vòi để đảm bảo rằng việc làm mát cũng có thể đạt đến lưỡi cắt một cách trơn tru.
4 Kết luận
Tóm lại, để xử lý ren của các mối nối ống hợp kim titan, trước tiên chúng ta phải hiểu đầy đủ các đặc tính kim loại và đặc tính gia công của vật liệu hợp kim titan, để áp dụng thiết kế vòi phù hợp và lựa chọn vật liệu vòi theo đặc tính của chúng. Thứ hai, công nghệ xử lý phù hợp và hiệu quả phải được áp dụng để tránh hiệu quả những điểm yếu của vật liệu hợp kim titan trong quá trình chế biến. Thông qua sự hợp tác của cả công cụ và quá trình gia công, độ chính xác gia công ren và tốc độ gia công của hợp kim titan được cải thiện. Với những nghiên cứu chuyên sâu về vật liệu kim loại và sự phát triển của công nghệ gia công, sẽ có công nghệ gia công hợp kim titan tốt hơn.
