Titanium-ingot---interruption---coating---hizing---forging---grinding---hing---forging---nhái ---đồng --- hỏng --rèn chính xác---đất ---nhưng--- ---không hoạt động---không ---nhưng---nhàm ---bạn ---nhưng--- --- -Chất theo chiều dài----quảng kiểm tra sản phẩm---- đóng gói----storage....
Titanium-ingot---tăng ------hành ăn---nhái ---nhái ---hành ăn---nhái ---những--- --- rèn chính xác--- --- --- ---không hoạt động---không ---nhưng---nhày ---nhưng---chất ngâm---nhưng--- --- -Chất theo chiều dài----không kiểm tra sản phẩm--------thiết kế----storage.
Titan bọt biển là nguyên liệu để chế biến nguyên liệu hợp kim titan và titan nguyên chất. Có nhiều cách có thể để chuẩn bị kim loại titan từ quặng giàu titan có chứa TiO2. Các nhà luyện kim tin rằng cách tốt nhất để chuẩn bị titan nguyên chất là chuyển đổi TiO2 thành TiCI4, và sau đó sử dụng TiCI4 làm nguyên liệu thô, hoặc giảm TiCI4 bằng natri (được gọi là phương pháp giảm nhiệt natri hoặc phương pháp Kent "tức là phương pháp SL")... hoặc sử dụng magiê Khối titan được sản xuất bằng cách giảm nhiệt tiCI4 (được gọi là phương pháp giảm nhiệt magiê hoặc phương pháp Krauer) được đặt tên là titan bọt biển vì sự xuất hiện xốp của nó.
Quá trình sản xuất thanh titan là làm tan chảy và đúc titan bọt biển vào thỏi, và sau đó sản xuất các thanh titan thông qua phôi, rèn và mài. Titan bọt biển là vật liệu nguyên thủy nhất để sản xuất titan, và nấu chảy nó sẽ có được vật liệu ban đầu để xử lý titan - thỏi titan.
- Nhấn điện cực, nhấn titan xốp qua máy ép để tạo thành một điện cực khối ép titan bọt biển dày đặc;
- Đúc chân không, trong điều kiện 1700 ~ 1800 ° C và -103Pa, hút chân không đúc điện cực nhỏ gọn titan xốp nói trên trong ba lần;
- Billeting, trong điều kiện 1000 ° C, phôi được mở bằng máy ép thủy lực, và cuối cùng ép thành một phôi vuông; nó được giới thiệu rằng nhiệt độ rèn và mức độ biến dạng là những yếu tố cơ bản xác định cấu trúc và tính chất của hợp kim. Việc xử lý nhiệt của thanh titan khác với thép, và rèn chết thường được sử dụng để tạo hình dạng và kích thước gần với phế liệu. Nó không đóng một vai trò quyết định trong cấu trúc của hợp kim. Do đó, đặc điểm kỹ thuật quá trình của bước cuối cùng của thanh titan đóng một vai trò đặc biệt quan trọng. Nó là cần thiết để làm cho biến dạng tổng thể của khoảng trống không ít hơn 30% và nhiệt độ biến dạng không vượt quá nhiệt độ chuyển pha. Để có được độ bền và độ dẻo cao của thanh titan cùng một lúc, và nhiệt độ và mức độ biến dạng nên được phân phối đồng đều nhất có thể trong toàn bộ khoảng trống bị biến dạng.
- Đối với thanh titan đầu tiên lăn, trong điều kiện 970 ~ 980 ° C, nó được sơ bộ cuộn thành một hình trụ trống với một nhà máy cán;
- Thanh titan thứ hai lăn, trong điều kiện 950 ° C, được cuộn vào một khoảng trống với một nhà máy cán.
- Ủ, ủ thanh titan bao gồm ủ giảm căng thẳng, ủ hoàn chỉnh và ủ đôi, ủ đẳng nhiệt, ủ chân không và các phương pháp xử lý khác.
- Bóc vỏ và đánh bóng, bóc vỏ và đánh bóng là một quá trình chính xác làm thay đổi hình thái bề mặt của thanh titan
